Anvendelse

Luftfartskomponenter bruger hårde materialer såsom titanlegeringer, GH4169 og høje-superlegeringer, som kræver stabil, præcis savning.

 

Cutting udfordringer:

• Ekstremt høj hårdhed og stærk arbejds-hærdende adfærd
• Alvorlig varmeudvikling under skæring
• Strenge krav til præcision og lavt snit-tab
• Lange skærecyklusser, der kræver stabil klingeydelse

 

Vores løsning:

• Hårdmetalbåndsavklinger giver høj slidstyrke og opretholder hårdhed ved høje temperaturer, hvilket reducerer bladskift.
• Hydraulisk fastspænding Større end eller lig med 5 MPa sikrer stabil skæring af legeringer med høj-styrke.
• Nedsænkning af kølevæske hjælper med at styre varmen og beskytter knivens levetid.

 

Anbefalet udstyr:

Hårdmetalbåndsavmaskiner,-stærke portalsave, hårdmetalklinger.

 

Typiske applikationer:

Turbineskiver, landingsstelmaterialer og motorkomponenter i rumfartsproduktion.

Stålværker og autodelefabrikker kræver effektiv skæring af stænger, rør og plader som det første trin i masseproduktionen.

 

Cutting udfordringer:

• Høj fodringsfrekvens til stor-produktion
• Krav til grat-fri, flade skæreflader
• Konsekvent fast-længde nøjagtighed
• Behov for kontinuerlige, ubemandede skærecyklusser

 

Vores løsning:

• PLC-styret fremføring opnår ±0,1 mm/m nøjagtighed til batchsavning.
• Hydrauliske automatiske cyklusser (klemme → klip → retur) forbedrer gennemløbet.
• Stiv maskinramme sikrer rene, flade snitflader.

 

Anbefalet udstyr:
Automatiske båndsavmaskiner, rundsave, bimetal- eller hårdmetalklinger.

 

Typiske applikationer:
Lejestål, legeret stålstænger, præcisionsrør til bilindustrien og maskinindustrien.

Atomkraft, skibsbygning og fremstilling af tungt-udstyr involverer ofte skæring af-sektioner i store sektioner og konstruktionsstål.

 

Cutting udfordringer:

• Store tværsnit- (Ø650 mm rundstål, 600×600 mm firkantstål)
• Høj skæremodstand, der kræver ekstrem maskinstivhed
• Termisk chok ved skæring af legeringsdele med-høj temperatur
• Behov for lange, stabile skærecyklusser

 

Vores løsning:

• Savrammer med høj-stivhed sikrer nøjagtighed på tykke materialer.
• Fler-kanter af hårdmetal forbedrer penetration og skæreeffektivitet.
• Negative spånvinkler reducerer risikoen for termisk stød ved skæring af legeringer med-høj temperatur.

 

Anbefalet udstyr:
Store portalsave, kraftige-vandrette save, flerkantede hårdmetalklinger.

 

Typiske applikationer:
Kraftværkskomponenter, turbineaksler, skibsmotorblokke, nukleare-legeringsmaterialer.

 

Præcisionsbearbejdning og fremstilling af forme kræver stabil, repeterbar skæring som det indledende trin i deres produktionsproces.

 

Cutting udfordringer:

• Høj nøjagtighed og stabil repeterbarhed
• Integration med robot- eller automatiserede fodringssystemer
• Behov for at minimere manuel indgriben
• Mindre batchstørrelser men høje præcisionskrav

 

Vores løsning:

• PLC + touchscreen-styring understøtter parametriserede skæreprogrammer.
• Robotisk fodringskompatibilitet muliggør kontinuerlig automatiseret drift.
• Stabil ydeevne på værktøjs- og formstål sikrer god downstream-behandlingskvalitet.

 

Anbefalet udstyr:
Præcisionsrundsave, CNC-båndsave, klinger til værktøjsstål.

 

Typiske applikationer:
Formbunde, værktøjsstålblokke, præcisionsplader til automatiserede produktionslinjer.